制造業(yè)是立國之本、強國之基。伴隨著中國制造2025戰(zhàn)略及“3060”雙碳目標的出臺，通過創(chuàng)新驅(qū)動、智能制造和綠色發(fā)展實現(xiàn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，已經(jīng)成為企業(yè)在行業(yè)市場中保持旺盛生命力及競爭力的關(guān)鍵一環(huán)。

對此，身處電工儀器儀表行業(yè)的武漢盛帆電子股份有限公司持續(xù)踐行“善待環(huán)境 讓能源和資源更有價值”使命，積極探索綠色低碳技術(shù)，持續(xù)推進數(shù)智化、綠色化、集群化，始終與國家、行業(yè)發(fā)展同頻共振。

咬定青山不放松的深耕，終于迎來碩果累累的收獲。近日，盛帆股份在國家電網(wǎng)有限公司2023年營銷項目第二次電能表(含用電信息采集) 項目中，中標逾3.3億元，創(chuàng)公司歷史單次中標金額新高，并再次中標D級三相智能電能表。此外，同屬湖北省電工儀器儀表行業(yè)的武漢阿迪克電子股份有限公司、武漢中原電子信息有限公司也在此次招標中收獲頗豐。

智能工廠引領(lǐng)“智造”新方向

2023年3月，武漢市經(jīng)濟和信息化局公示了2022年武漢工業(yè)智能化改造示范項目，武漢盛帆電子股份有限公司申報的“電能表智能化改造項目”位列其中。

近年來，盛帆股份持續(xù)加快企業(yè)智能化建設(shè)，力爭快速完善信息化和工業(yè)化的高度融合，為公司做大做強的發(fā)展戰(zhàn)略提供良好支撐。

其中，電能表智能化改造項目總投入兩千余萬元，針對生產(chǎn)裝備數(shù)控化、生產(chǎn)過程信息化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、產(chǎn)品信息集成管理、關(guān)鍵設(shè)備在線檢測5個方面進行全面升級改造，通過進一步提升生產(chǎn)信息化管理MES系統(tǒng)、WMS倉儲管理系統(tǒng)的功能，協(xié)同服務(wù)管理平臺、能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、實時監(jiān)視系統(tǒng)、ATS自動化測試系統(tǒng)、產(chǎn)測軟件等信息化手段來覆蓋管理-生產(chǎn)-銷售-售后等各個環(huán)節(jié)，形成各部門之間的信息無縫銜接，實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)字化，支撐公司的全面發(fā)展。

綠色園區(qū)構(gòu)建綠色制造新體系

走進江夏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)廟山產(chǎn)業(yè)園的盛帆工業(yè)園，這座湖北省綠色工廠的“綠色印跡”隨處可見。從研發(fā)制造到設(shè)備設(shè)施，從制度文件到文化政策，綠色理念不僅貫穿于產(chǎn)品研制的全生命周期過程中，也深深烙印在盛帆人心里。

2009年至今，盛帆研發(fā)的低功耗電能表累計投運超3500萬只，按運行16年計算，累計可節(jié)電約14.72億度，獲評WWF氣候創(chuàng)行者；公司獲得《能源管理體系》、《環(huán)境管理體系》認證；投入200余萬元打造能源監(jiān)管平臺；出臺綠色制度文件17份；完成1萬平米節(jié)能燈改造項目，相比普通燈管每年可節(jié)約用電13萬度；建設(shè)空壓機余熱回收項目1期、145.8千瓦光伏項目、循環(huán)水過濾系統(tǒng)，每年可節(jié)約天然氣1.5萬立方米、余熱回收占比50%，可發(fā)綠電16萬度、能源占比5%，可以節(jié)約自來水4750立方米。此外，該公司發(fā)布的《購車補貼政策》針對員工購置新能源汽車制定了專項條款，鼓勵員工購買新能源車，以實際行動支持綠色、低碳出行。在政策鼓勵之下，近兩年園區(qū)新增新能源車輛45臺，占員工新購入車輛的7.8%。

持續(xù)推進“雙碳”節(jié)能，踐行“綠色”使命

隨著我國“碳達峰、碳中和”承諾縱深推進，盛帆將繼續(xù)積極推進能源節(jié)約、綠色技改、清潔生產(chǎn)、污染物減排、危險廢物管理、環(huán)保設(shè)備升級等，持續(xù)做足“碳”文章。

在盛帆的五年綠色規(guī)劃中，將持續(xù)推進節(jié)能設(shè)備改造、推動供應(yīng)鏈開展綠色制造、完善“能源監(jiān)管平臺”、提升園區(qū)清潔能源占比、建設(shè)空壓機余熱回收項目2期、升級《購車補貼政策》。預(yù)計未來五年，盛帆工業(yè)園每年可節(jié)約天然氣1.5萬m3，員工新能源汽車購置率將有效提升至30%。

新型工業(yè)化勢不可擋，誰搶得了先機，誰就搶占了發(fā)展的主動權(quán)。未來，盛帆將堅守可持續(xù)的綠色發(fā)展之路，抓住契機，總結(jié)經(jīng)驗和做法，大力推進智能制造，持續(xù)加強信息化、工業(yè)化能力，努力提升公司核心競爭力的同時，踐行“綠色”使命，助力實現(xiàn)“雙碳”目標。

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